SA516 Gr60 Gr70 SA387Gr22CL2 Placă container

Stare de livrare

Călire: după încălzire la temperatura punctului de schimbare a fazei de mai sus, procesul de răcire ascuțit.Creșteți duritatea materialului, dar reduceți duritatea.
Căldură normală: după încălzire la peste temperatura de schimbare a fazei, răciți normal (în aer).
Recoacere: după încălzire la peste temperatura punctului de tranziție de fază, apoi se răcește încet.Eliminați efectul de stingere, eliminați stresul și eliminați compoziția uniformă.
Recuperare: după stingere, apoi se încălzește la o anumită temperatură (sub temperatura de stingere), se păstrează căldura și apoi se răcește.Compoziție uniformă, reduce ușor duritatea, îmbunătățește foarte mult duritatea.

Este utilizat pe scară largă în petrol, industria chimică, centrale electrice, cazane și alte industrii, pentru producția de reactor, schimbător de căldură, separator, rezervor sferic, rezervor de petrol și gaz, rezervor de gaz lichefiat, carcasă de presiune a reactorului nuclear, tambur al cazanului, lichefiat. butelie de petrol și gaz, conductă de apă de înaltă presiune a centralei hidroelectrice, volute de turbină și alte echipamente și componente.

Rollingul de control este, de asemenea, rularea de control

Pe baza ajustării compoziției chimice a oțelului, prin controlul temperaturii de încălzire, a temperaturii de laminare, a sistemului de deformare și a altor parametri ai procesului, prin controlul legii de modificare a organizării austenitei și a formei de țesut a produselor cu schimbare de fază, astfel încât să se realizeze scopul de perfecționare a organizației și de îmbunătățire a forței și tenacității.
Controlul aprinderii regulate de rulare este de a controla rularea, temperatura de rulare, volumul presiunii, viteza de răcire, precum și temperatura finală de laminare și alte măsuri, astfel încât performanța plăcii de oțel să atingă un raport bun de rezistență și duritate.
Focul pozitiv, cunoscut și sub numele de normalizare, este un proces de tratare termică a metalului pentru a încălzi piesa de prelucrat la Ac 3 sau Accm peste 30 ~ 50 ℃, conservarea căldurii pentru o perioadă de timp, îndepărtarea din cuptor în aer sau pulverizare cu apă, pulverizare sau răcire cu aer.Diferența dintre focul normal și recoacere este că viteza normală de răcire a focului este puțin mai mare decât viteza de răcire prin recoacere, astfel încât țesutul normal de foc este mai subțire decât țesutul de recoacere, iar proprietățile sale mecanice sunt, de asemenea, îmbunătățite.În plus, răcirea în afara cuptorului nu ocupă echipamentul, productivitatea este mare, astfel încât producția este folosită pentru a înlocui pe cât posibil recoacerea.
Domeniul de aplicare principal al incendiului este: ① pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, focul după duritate este puțin mai mare decât recoacere, duritatea este, de asemenea, bună, poate fi folosit ca pretratare de prelucrare a tăierii.② Folosit în oțel cu carbon mediu, poate fi înlocuit cu Tratamentul de ajustare a calității ca tratament termic final, poate fi folosit și ca tratament pregătitor înainte de călirea suprafeței prin metoda de încălzire prin inducție.③ Pentru oțel de scule, oțel pentru rulmenți, oțel de cementare etc., poate reduce sau inhiba formarea de carbură de plasă, astfel încât pentru a obține buna organizare necesară pentru recoacerea sferică.④ Folosit pentru turnarea oțelului, poate rafina țesutul de turnare și poate îmbunătăți performanța de tăiere.⑤ Pentru forjate mari, poate fi folosit ca tratament termic final pentru a evita tendința mare de fisurare în timpul călire.⑥ Pentru fontă ductilă, astfel încât duritatea, rezistența, rezistența la uzură să fie îmbunătățite, cum ar fi pentru fabricarea de mașini, tractoare, arbore cotit al motorului diesel, biela și alte piese importante. aprindere, poate elimina rețeaua de carburare secundară, pentru a se asigura că toate recoacerea de carburare.

Detaliile produsului

Spectacol de fabrică