SA516 Gr60 Gr70 SA387Gr22CL2 Placă de recipient

Starea livrării

Călire: după încălzirea la temperatura punctului de schimbare de fază de mai sus, are loc un proces brusc de răcire. Crește duritatea materialului, dar reduce tenacitatea.
Încălzire normală: după încălzirea la o temperatură mai mare decât cea de schimbare de fază, răciți normal (în aer).
Recoacere: după încălzire la o temperatură peste punctul de tranziție de fază, se răcește lent. Se elimină efectul de călire, se elimină stresul și se elimină compoziția uniformă.
Reardere: după călire, se încălzește la o anumită temperatură (sub temperatura de călire), se păstrează la căldură și apoi se răcește. Compoziția uniformă, reduce ușor duritatea, îmbunătățește considerabil tenacitatea.

Este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, chimică, centrale electrice, cazane și alte industrii, pentru producerea de reactoare, schimbătoare de căldură, separatoare, rezervoare sferice, rezervoare de petrol și gaze, rezervoare de gaz lichefiat, înveliș de presiune al reactorului nuclear, tambur de cazan, butelii de petrol și gaz lichefiat, conducte de apă de înaltă presiune pentru centrale hidroelectrice, spirală de turbină și alte echipamente și componente.

Rotirea de control este, de asemenea, rularea de control

Pe baza ajustării compoziției chimice a oțelului, prin controlul temperaturii de încălzire, temperaturii de laminare, sistemului de deformare și alți parametri ai procesului, prin controlul legii de schimbare a organizării austenitei și a formei tisulare a produselor de schimbare de fază, pentru a atinge scopul de a rafina organizarea și de a îmbunătăți rezistența și tenacitatea.
Controlul aprinderii regulate prin laminare constă în controlul laminării, temperaturii de laminare, volumului de presiune, vitezei de răcire, precum și a temperaturii finale de laminare și a altor măsuri, astfel încât performanța plăcii de oțel să atingă un raport bun între rezistență și tenacitate.
Arderea pozitivă, cunoscută și sub denumirea de normalizare, este un proces de tratare termică a metalelor care prevede încălzirea piesei de prelucrat la Ac3 sau Accm peste 30~50℃, menținerea căldurii pentru o perioadă de timp, scoaterea din cuptor cu pulverizare de aer sau apă, pulverizare sau răcire cu aer. Diferența dintre arderea normală și recoacere constă în faptul că viteza de răcire la arderea normală este puțin mai mare decât viteza de răcire prin recoacere, astfel încât țesutul de ardere normală este mai subțire decât țesutul de recoacere, iar proprietățile sale mecanice sunt, de asemenea, îmbunătățite. În plus, răcirea în afara cuptorului nu solicită echipamentul, productivitatea este ridicată, așa că producția este folosită pentru a înlocui recoacerea pe cât posibil.
Principalul domeniu de aplicare al arderii este: ① pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon, duritatea după ardere este puțin mai mare decât cea a recoacerii, tenacitatea este, de asemenea, bună, putând fi utilizat ca pretratament pentru prelucrarea așchierii. ② Utilizat în oțelul cu conținut mediu de carbon, poate fi înlocuit cu un tratament de ajustare a calității ca tratament termic final, poate fi utilizat și ca tratament pregătitor înainte de călirea suprafeței prin metoda încălzirii prin inducție. ③ Pentru oțelul pentru scule, oțelul pentru rulmenți, oțelul de cementare etc., poate reduce sau inhiba formarea carburilor de plasă, astfel încât să se obțină o bună organizare necesară pentru recoacerea sferică. ④ Utilizat pentru turnarea oțelului, poate rafina țesutul turnat și poate îmbunătăți performanța de așchiere. ⑤ Pentru piesele forjate mari, poate fi utilizat ca tratament termic final pentru a evita tendința mare de fisurare în timpul călirii. ⑥ Pentru fonta ductilă, astfel încât duritatea, rezistența, rezistența la uzură să fie îmbunătățite, cum ar fi pentru fabricarea de mașini, tractoare, arbore cotit pentru motoare diesel, biele și alte piese importante. ⑦ Analiza totală a recoacerii cu bulb de oțel înainte de aprindere prin scânteie, poate elimina carburarea secundară de rețea, pentru a asigura... că toată recoacerea de carburare.

Detalii produs

Expoziție de fabrică